鋳造では出来ない強靭さと、重量対比率に優れた材料は全て鍛造製。

 

カスタムフレームはもちろんの事ですが、既存のストックモデルでも同様に、オーナーの為に最適化された材料を、数あるフレームチューブの中から、応力や負荷を計算。

 

素材特性を活かして厳選した、特別な軽量チューブを選択し加工していきます。

　接合部分は薄いものだと1mm厚もありません。

　そんな薄いチューブは、プレス機で押し切ったり出来ないので、一本一本をゆっくりと、丁寧に。

 

​　少しだけ大型な専用機材を使い、接合部分の角度に合わせ、切削していきます。

​

　

​

　専用のフレームジグにセットした溶接前のクロモリフレーム、ボトムブラケット廻り。

​

　このフレームジグが高い精度の一助となり、丁寧に切ったチューブは、これだけピタリと隙間なく収まります。

​

　高品質なフレーム製作には専用機材が必要不可欠です。

　そして、ようやくフレームに火が入ります。薄さの異なる金属を溶接するのは、リズムと繊細さが求められる熟練の技。

　

　チューブ薄さはフレームの軽さと言いかえられますが、軽さと硬さがトレードオフにはならない様、チューブには向きを加えて溶接加工します。